基本情況

電解復極槽是某廠第一次投產(chǎn)的強制循環(huán)離子膜電解裝置，設計能力年產(chǎn)2×10?t燒堿。主要設備是兩臺MBC型離子膜電解槽，工作介質(zhì)為：鹽水、磁、氯氣、氫氣。裝置于2008年1月投入使用。

事故所在的工藝單元為電解復極槽A槽。電解復極槽A槽液相壓差變送器位號為PDI-SA-230A。差壓變送器，主要用于測量電解槽陰極室和陽極室的液相壓力差，保證液相壓差控制在10-15kPa范圍內(nèi)，以避免出現(xiàn)大壓差造成離子膜的振動，影響到離子膜的使用壽命。

圖1 變送器量程設置畫面

事故經(jīng)過及處理過程

(一)事故前運行情況

事故前該裝置運行平穩(wěn)， 運行正常，沒有任何異常狀況的報警信息

(二)事故現(xiàn)象詳細描述

2008年1月10日10時150分至12時21分，電解復極槽A槽液相壓差變送器測量數(shù)據(jù)由12kPa突然升高到35kPa以上，超過高高限報警值(35kPa)，DCS聯(lián)鎖動作，A槽跳閘，整套裝置停產(chǎn)。

(三)影響范圍

電解槽事故停車容易造成離子膜損壞，并影響上下游工藝穩(wěn)定，直接經(jīng)濟損失約為3萬元，間接經(jīng)濟損失約為5萬元。

(四)儀表及系統(tǒng)處理過程

事故發(fā)生后，儀表人員到現(xiàn)場檢査，拆檢差壓變送器，發(fā)現(xiàn)其低壓側(cè)四氟防腐隔離膜片和傳感膜片已灼燒出一個小洞，低壓側(cè)毛細管內(nèi)硅油漏出，已不能傳導壓力。

儀表人員拆除故障儀表，更換一臺中科博微壓差變送器，校驗合格后投入運行。

(五)事故性質(zhì)

儀表設備事故。

事故原因分析

(一)直接原因分析

測量膜片強度和絕緣性不夠，被高電流灼燒后損傷，造成硅油泄漏，測量失真。

(二)間接原因分析

電解復極槽是高電流電解槽，滿負荷時電流高達9kA，儀表金屬測量膜片與介質(zhì)一旦直接接觸就會發(fā)生電化學反應，并在很短的時間內(nèi)將金屬測量膜片腐蝕并擊穿，造成內(nèi)部硅油泄漏。

防范措施

(一)經(jīng)驗教訓

這次事故主要是由于儀表設計安裝時只考慮了電化學反應對變送器膜片的腐蝕傷害，而未考慮到電解槽高電流對儀表的傷害，安裝的是比較薄的普通國產(chǎn)四氟隔離防腐膜片。

(2)技術措施。加強儀表設備的前期管理，儀表技術人員參與儀表設備的選型工作。并根據(jù)儀表使用情況做好分析記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時改進。

(3)管理措施。儀表技術人員、操作人員要及時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題。定期對液相壓差測量儀表進行檢查，特別是檢查防腐隔離膜片的完好性。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換避免因同樣原因造成事故。

(4)組織措施。建立健全儀表管理組織機構，定期召開儀表技術人員專題會議，解決儀表設備管理的各種問題。在會上有好的經(jīng)驗可以相互推廣，取長補短。