基本情況

電解復(fù)極槽是某廠第一次投產(chǎn)的強(qiáng)制循環(huán)離子膜電解裝置，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)2×10?t燒堿。主要設(shè)備是兩臺(tái)MBC型離子膜電解槽，工作介質(zhì)為：鹽水、磁、氯氣、氫氣。裝置于2008年1月投入使用。

事故所在的工藝單元為電解復(fù)極槽A槽。電解復(fù)極槽A槽液相壓差變送器位號(hào)為PDI-SA-230A。差壓變送器，主要用于測量電解槽陰極室和陽極室的液相壓力差，保證液相壓差控制在10-15kPa范圍內(nèi)，以避免出現(xiàn)大壓差造成離子膜的振動(dòng)，影響到離子膜的使用壽命。

圖1 變送器量程設(shè)置畫面

事故經(jīng)過及處理過程

(一)事故前運(yùn)行情況

事故前該裝置運(yùn)行平穩(wěn)， 運(yùn)行正常，沒有任何異常狀況的報(bào)警信息

(二)事故現(xiàn)象詳細(xì)描述

2008年1月10日10時(shí)150分至12時(shí)21分，電解復(fù)極槽A槽液相壓差變送器測量數(shù)據(jù)由12kPa突然升高到35kPa以上，超過高高限報(bào)警值(35kPa)，DCS聯(lián)鎖動(dòng)作，A槽跳閘，整套裝置停產(chǎn)。

(三)影響范圍

電解槽事故停車容易造成離子膜損壞，并影響上下游工藝穩(wěn)定，直接經(jīng)濟(jì)損失約為3萬元，間接經(jīng)濟(jì)損失約為5萬元。

(四)儀表及系統(tǒng)處理過程

事故發(fā)生后，儀表人員到現(xiàn)場檢査，拆檢差壓變送器，發(fā)現(xiàn)其低壓側(cè)四氟防腐隔離膜片和傳感膜片已灼燒出一個(gè)小洞，低壓側(cè)毛細(xì)管內(nèi)硅油漏出，已不能傳導(dǎo)壓力。

儀表人員拆除故障儀表，更換一臺(tái)中科博微壓差變送器，校驗(yàn)合格后投入運(yùn)行。

(五)事故性質(zhì)

儀表設(shè)備事故。

事故原因分析

(一)直接原因分析

測量膜片強(qiáng)度和絕緣性不夠，被高電流灼燒后損傷，造成硅油泄漏，測量失真。

(二)間接原因分析

電解復(fù)極槽是高電流電解槽，滿負(fù)荷時(shí)電流高達(dá)9kA，儀表金屬測量膜片與介質(zhì)一旦直接接觸就會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，并在很短的時(shí)間內(nèi)將金屬測量膜片腐蝕并擊穿，造成內(nèi)部硅油泄漏。

防范措施

(一)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

這次事故主要是由于儀表設(shè)計(jì)安裝時(shí)只考慮了電化學(xué)反應(yīng)對(duì)變送器膜片的腐蝕傷害，而未考慮到電解槽高電流對(duì)儀表的傷害，安裝的是比較薄的普通國產(chǎn)四氟隔離防腐膜片。

(2)技術(shù)措施。加強(qiáng)儀表設(shè)備的前期管理，儀表技術(shù)人員參與儀表設(shè)備的選型工作。并根據(jù)儀表使用情況做好分析記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)。

(3)管理措施。儀表技術(shù)人員、操作人員要及時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。定期對(duì)液相壓差測量儀表進(jìn)行檢查，特別是檢查防腐隔離膜片的完好性。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)更換避免因同樣原因造成事故。

(4)組織措施。建立健全儀表管理組織機(jī)構(gòu)，定期召開儀表技術(shù)人員專題會(huì)議，解決儀表設(shè)備管理的各種問題。在會(huì)上有好的經(jīng)驗(yàn)可以相互推廣，取長補(bǔ)短。